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  在分析機械行業的MES需求之前，我們先來看看機械行業生產管理問題:

        中國(guo)(guo)機械(xie)(xie)(xie)工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)聯合(he)會(原機械(xie)(xie)(xie)部)將我國(guo)(guo)機械(xie)(xie)(xie)工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)一共分(fen)為(wei) 13 個大行(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye),包括:農業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)機械(xie)(xie)(xie)工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)行(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、內燃機工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)行(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、工(gong)(gong)(gong)(gong)程機械(xie)(xie)(xie)工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)行(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、儀器儀表(biao)工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)行(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、文化辦公設備行(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、石油化工(gong)(gong)(gong)(gong)通用(yong)機械(xie)(xie)(xie)工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)行(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、重型礦山機械(xie)(xie)(xie)工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)行(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、機床(chuang)工(gong)(gong)(gong)(gong)具工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)行(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、電工(gong)(gong)(gong)(gong)電器工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)行(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、機械(xie)(xie)(xie)基礎件工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)行(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、食品包裝機械(xie)(xie)(xie)工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)行(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、汽(qi)車工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)行(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、其(qi)他民用(yong)機械(xie)(xie)(xie)工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)行(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)等(deng)。

        機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)行(xing)(xing)業(ye)(ye)與國民經濟(ji)密(mi)切相關,屬于(yu)周期(qi)性行(xing)(xing)業(ye)(ye),屬于(yu)資本,技(ji)術及勞動力密(mi)集型(xing)產業(ye)(ye)。機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)行(xing)(xing)業(ye)(ye)內(nei)部子行(xing)(xing)業(ye)(ye)眾多(duo),產品覆(fu)蓋范圍(wei)廣泛,行(xing)(xing)業(ye)(ye)技(ji)術水平參差(cha)不齊。從機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)行(xing)(xing)業(ye)(ye)銷售產值分(fen)布情(qing)況看,機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)產品市場主要(yao)是(shi)內(nei)需拉動型(xing)。工程(cheng)機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)行(xing)(xing)業(ye)(ye)是(shi)機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)行(xing)(xing)業(ye)(ye)發展最(zui)快(kuai)的子行(xing)(xing)業(ye)(ye),利(li)潤(run)(run)率(lv)位于(yu)機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)行(xing)(xing)業(ye)(ye)首位,其次是(shi)石(shi)化通用機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)、儀(yi)器儀(yi)表(biao)、機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)基礎件行(xing)(xing)業(ye)(ye)及食品包裝(zhuang)機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)行(xing)(xing)業(ye)(ye)、農業(ye)(ye)機(ji)(ji)械(xie)(xie)(xie)利(li)潤(run)(run)率(lv)最(zui)低經營業(ye)(ye)績最(zui)差(cha)。

        機械行業具有以離散為主、流程為輔、裝配為重點的主要特點，其生產特點主要有:

    1)生產計劃的制訂與生產任務的管理任務繁重。典型的(de)(de)離散型機械制造(zao)業企業由于(yu)主(zhu)要從(cong)事單件、小批量(liang)生產(chan)(chan)(chan),產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)工藝過程經常變更,由于(yu)主(zhu)要是(shi)按訂單組織生產(chan)(chan)(chan),很難預測訂單在(zai)什么時候到來,因此(ci),對采購和生產(chan)(chan)(chan)車(che)間的(de)(de)計劃(hua)就需要很好的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)計劃(hua)系統。

    2)自動化水平相對較低。機械制造業企業由于主(zhu)要是離(li)散加(jia)工,產(chan)品的(de)質量(liang)和生產(chan)率很大程度上依(yi)賴于工人的(de)技術(shu)水(shui)平,自動化主(zhu)要在單元級,例如數控(kong)機床、柔性(xing)制造系統等。

    3)工藝流程簡單明了,工藝路線靈活,制造資源協調困難。機(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)行(xing)業(ye)產(chan)品結構清晰明確。機(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)制造(zao)企業(ye)的(de)(de)(de)產(chan)品結構可(ke)以(yi)(yi)用(yong)數的(de)(de)(de)概(gai)念進行(xing)描述,最終產(chan)品一(yi)定是(shi)(shi)由固(gu)定個(ge)數的(de)(de)(de)零件或部(bu)件組成,這些關(guan)系非常明確和(he)固(gu)定。面向(xiang)訂單(dan)的(de)(de)(de)機(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)制造(zao)業(ye)的(de)(de)(de)特點是(shi)(shi)多(duo)(duo)品種(zhong)和(he)小批量。因此,機(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)制造(zao)業(ye)生產(chan)設備的(de)(de)(de)布(bu)置一(yi)般不是(shi)(shi)按(an)產(chan)品而(er)是(shi)(shi)按(an)照(zhao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)進行(xing)的(de)(de)(de),每(mei)個(ge)產(chan)品的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)過程都可(ke)能不一(yi)樣,而(er)且(qie),可(ke)以(yi)(yi)進行(xing)同一(yi)種(zhong)加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)機(ji)(ji)(ji)床有多(duo)(duo)臺。因此,需要(yao)對所加工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)物(wu)料進行(xing)調度(du),并(bing)且(qie)中間品需要(yao)進行(xing)搬運(yun)。

    4)為滿足客戶對產品的多樣化需求以及企業多元化的經營策略,企業越來越傾向于多品種小批量生產,產品結構及工藝越來越復雜。同一個零件可以(yi)有多種不(bu)同的加工工藝(yi),同一工序也(ye)可以(yi)在不(bu)同的機床(chuang)上加工,工藝(yi)路線具有較大的柔性(xing),從而(er)造(zao)成作業(ye)計(ji)(ji)劃(hua)的復(fu)雜性(xing)。同時(shi),生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)受市(shi)場需(xu)求的變化(hua)影響較大,而(er)且計(ji)(ji)劃(hua)的制定(ding)要(yao)參(can)照實(shi)際作業(ye)執行情況,對生產(chan)現場數據采集的準確性(xing)、實(shi)時(shi)性(xing)和全面(mian)性(xing)要(yao)求高。

    5)生產過程動態多變。一般機(ji)械加工(gong)(gong)車(che)間(jian)的(de)(de)(de)(de)生產系(xi)統(tong)均(jun)屬(shu)于(yu)離散事(shi)(shi)件動態系(xi)統(tong),在生產過程中(zhong),往(wang)往(wang)會存在變(bian)(bian)動并導致(zhi)一些(xie)異(yi)常事(shi)(shi)件的(de)(de)(de)(de)發生。其多變(bian)(bian)性主要源于(yu)兩個方面的(de)(de)(de)(de)因素:一是企(qi)業外(wai)部(bu)的(de)(de)(de)(de)因素,如客戶對訂單需求量(liang)和對交貨期(qi)的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)更(geng)、新訂單的(de)(de)(de)(de)插入以及原材料短缺(que)等;二是企(qi)業內部(bu)的(de)(de)(de)(de)因素,包括(kuo)制造過程中(zhong)的(de)(de)(de)(de)設計變(bian)(bian)更(geng)、工(gong)(gong)藝變(bian)(bian)更(geng)、工(gong)(gong)序及零部(bu)件的(de)(de)(de)(de)返修返工(gong)(gong)、機(ji)器故障等。

    6)在制品管理困難。產品(pin)(pin)中(zhong)各(ge)零件制(zhi)造周期長(chang)短不一(yi)和產品(pin)(pin)加工工藝路線的復雜性是造成在(zai)制(zhi)品(pin)(pin)管(guan)理困難的主要因素,而(er)且由于在(zai)制(zhi)品(pin)(pin)在(zai)生產過(guo)程(cheng)中(zhong)不斷流動變化(hua),其(qi)存放點分(fen)布(bu)廣,因此(ci),如何及時、準確的記(ji)錄其(qi)變化(hua)信息,也是在(zai)制(zhi)品(pin)(pin)管(guan)理中(zhong)的一(yi)個(ge)難點。

    7)車間現場單據繁多。機械(xie)加工(gong)車間的(de)(de)任務指派一般通過(guo)下發派工(gong)單(dan)完成,并附帶生(sheng)產(chan)所(suo)需(xu)的(de)(de)零件(jian)圖、裝配(pei)圖、工(gong)藝卡片、技術通知單(dan)等(deng),在生(sheng)產(chan)過(guo)程中又需(xu)要填寫生(sheng)產(chan)進度信(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi)、質量信(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi)等(deng)相(xiang)關表(biao)單(dan),這些信(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi)一般均(jun)通過(guo)紙(zhi)(zhi)質文(wen)件(jian)進行(xing)傳遞并由人工(gong)統計,從而造成生(sheng)產(chan)的(de)(de)進度信(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi)反(fan)饋不(bu)及時、生(sheng)產(chan)線(xian)現場異(yi)常事件(jian)反(fan)饋及處理(li)緩(huan)慢、質量信(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi)反(fan)饋不(bu)及時等(deng),更嚴重(zhong)是紙(zhi)(zhi)質文(wen)檔圖跡或字跡受污后常會(hui)導致數據(ju)模(mo)糊(hu),造成批量報廢的(de)(de)質量事故(gu)。   

車間管控要點

1.加工車間管控要點在加工車間,涉及的核心管控要點包括:

        關鍵零件(jian)(jian)管理進度與質量控制:按照生產計劃(hua)要求,能夠實時(shi)的(de)(de)反饋出關鍵零件(jian)(jian)的(de)(de)加工進度,以及按照技術工藝要求對關鍵零件(jian)(jian)進行質量控制,尤其是對軸套零件(jian)(jian)的(de)(de)加工嚴格(ge)執行中間(jian)公差(cha)制,杜絕裝配過程中的(de)(de)返修。

        關(guan)鍵設備的管理:對(dui)一些關(guan)鍵設備規范(fan)操作(zuo)和保養維護,減少設備故障率。

        大型零件(jian)虛(xu)擬(ni)入(ru)(ru)庫:對不便(bian)于中轉(zhuan)的(de)大型零件(jian)制并(bing)不轉(zhuan)入(ru)(ru)庫房,在其制作(zuo)完(wan)成并(bing)通(tong)過檢驗后直接轉(zhuan)入(ru)(ru)裝配生產車間并(bing)辦理相應入(ru)(ru)庫手(shou)續,提高工作(zuo)效率。 替(ti)代料(liao)(liao)和工序(xu)的(de)管理:在加工車間經常會由于物料(liao)(liao)和設備等問(wen)題,變更原(yuan)(yuan)定的(de)原(yuan)(yuan)材料(liao)(liao)和加工工藝,采用替(ti)代的(de)原(yuan)(yuan)材料(liao)(liao)和加工工序(xu),需要對此進(jin)行嚴格的(de)管控。

        底層(ceng)數(shu)據的采(cai)集:加工車間(jian)的生產現場(chang)環(huan)境復雜,數(shu)據分散在各個環(huan)節(jie),需要通過統一的手段將這(zhe)些數(shu)據進(jin)行集成(cheng)。

2.裝配車間管控要點，在裝配車間,涉及的核心管控要點包括:

        裝(zhuang)配成(cheng)品領料(liao)管理:在(zai)裝(zhuang)配組織生(sheng)產(chan)前,裝(zhuang)配生(sheng)產(chan)部必須(xu)按技(ji)術研發中心下發的裝(zhuang)配清單,對物(wu)料(liao)進行(xing)完整性與錯誤性檢查,防止漏料(liao)和(he)錯料(liao)。

        裝(zhuang)(zhuang)配規(gui)范管理:零(ling)件的部裝(zhuang)(zhuang)、總裝(zhuang)(zhuang)要(yao)(yao)嚴格按照工(gong)藝規(gui)范要(yao)(yao)求進行。

        裝配臺架(jia)管理:對裝配臺架(jia)的使用狀態進行嚴格管控(kong),防止等(deng)待和窩工。

        功能(neng)調(diao)試(shi)(shi):對功能(neng)調(diao)試(shi)(shi)中(zhong)出現的問題及(ji)時(shi)與技術部(bu)門(men)溝通協(xie)調(diao)并按其方案進(jin)行改進(jin)。

        用戶(hu)驗(yan)收:對(dui)用戶(hu)驗(yan)收過(guo)程中出(chu)現的問題及時與用戶(hu)和技術(shu)部門溝通(tong)協調按整改(gai)方案進(jin)行(xing)改(gai)進(jin),通(tong)過(guo)驗(yan)收的機器(qi)裝(zhuang)箱、出(chu)廠。

        裝(zhuang)箱(xiang)清單(dan):按照裝(zhuang)箱(xiang)清單(dan)要求(qiu)對(dui)產品進行(xing)分拆,并對(dui)裝(zhuang)箱(xiang)物料進行(xing)完(wan)整(zheng)性(xing)檢查(cha),防 止(zhi)錯(cuo)裝(zhuang)、漏裝(zhuang)。

       
       機械行業典型加工工藝路線——以某工程機械制造企業為例

 ;      由于(yu)機械(xie)行(xing)業(ye)細(xi)分行(xing)業(ye)眾多，不(bu)同產(chan)品的(de)生產(chan)制造特(te)點具有(you)很大差(cha)異，因(yin)此本節選擇了(le)一個具有(you)機械(xie)行(xing)業(ye)典型代表意義的(de)制造企(qi)業(ye)為例，說明(ming)機械(xie)行(xing)業(ye)的(de)典型加工工藝路線。

       機加(jia)工企業的(de) MES 需(xu)求主要包含數據采集、生產(chan)計劃管理(li)(li)、物料管理(li)(li)、追溯管理(li)(li)、質量管理(li)(li)、設(she)備管理(li)(li)等功能模塊,本節以某制造閥(fa)門(men)的(de)機加(jia)工制造企業為例,詳細介紹(shao)機械行業 MES 的(de)個性化需(xu)求:

    1)數據采集與分析

        通(tong)過條(tiao)碼方(fang)式采集(ji)車間(jian)(jian)中存在的(de)大量生(sheng)產(chan)數(shu)據(ju)。采集(ji)數(shu)據(ju)包括加(jia)工進(jin)度數(shu)據(ju)、人員完工記錄、機(ji)床調試(shi)時間(jian)(jian)等信息(xi)。通(tong)過數(shu)據(ju)分析器對(dui)采集(ji)回來(lai)的(de)數(shu)據(ju)進(jin)行分析。

    2)數據接口及系統集成

        產品(pin)的(de)工藝信(xin)息需要與 PDM 或者 CAPP 系統集(ji)成。物料信(xin)息需要與 ERP 系統集(ji)成。設備、人員、在制品(pin)等(deng)信(xin)息需要從 MES 其(qi)他模(mo)塊中獲取。

    3)基礎管理基礎管理

        包括人(ren)員管(guan)(guan)理、設(she)備(bei)(bei)管(guan)(guan)理、組織機構、質量控(kong)制(zhi)參(can)(can)數(shu)、常(chang)用(yong)短(duan)語等(deng)。人(ren)員管(guan)(guan)理主要實現人(ren)員信(xin)息(xi)維(wei)護;人(ren)員狀態管(guan)(guan)理,人(ren)員能力信(xin)息(xi)管(guan)(guan)理;設(she)備(bei)(bei)管(guan)(guan)理包括對(dui)設(she)備(bei)(bei)、設(she)備(bei)(bei)群組和設(she)備(bei)(bei)類型等(deng)維(wei)護,設(she)備(bei)(bei)運(yun)行(xing)數(shu)據采集,設(she)備(bei)(bei)狀態監控(kong)與反饋,設(she)備(bei)(bei)故障維(wei)修管(guan)(guan)理,設(she)備(bei)(bei)效率(lv)分析;組織管(guan)(guan)理實現對(dui)部門、車間和工(gong)段管(guan)(guan)理;質量參(can)(can)數(shu)是生產(chan)中需要控(kong)制(zhi)的參(can)(can)數(shu),如同軸(zhou)度、形(xing)位(wei)公差、粗糙度等(deng);常(chang)用(yong)短(duan)語主要用(yong)于設(she)備(bei)(bei)終端,面向生產(chan)一線的工(gong)人(ren),方便其(qi)往終端顯示(shi)器中錄(lu)入(ru)信(xin)息(xi)以及(ji)避免(mian)錄(lu)入(ru)出(chu)錯。

    4)作業計劃制定

        生產(chan)計(ji)劃接收(shou)及分(fen)解。實(shi)現(xian)從 ERP 系(xi)統接收(shou)或者由相關人員(yuan)手(shou)工導(dao)入月(yue)生產(chan)計(ji)劃,接受(shou)生產(chan)計(ji)劃并將(jiang)其(qi)分(fen)解為任務單元、平(ping)衡設(she)備(bei)能力、指派加(jia)工設(she)備(bei)、編制作(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)計(ji)劃。主要包括對(dui)月(yue)、周、日計(ji)劃的編制、調整、查詢(xun);能力需(xu)求(qiu);設(she)備(bei)能力負(fu)荷;物(wu)料需(xu)求(qiu);工具需(xu)求(qiu)等(deng)。    作(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)計(ji)劃預編制。實(shi)現(xian)初步(bu)作(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)計(ji)劃的自動生成(cheng)。其(qi)中,數(shu)(shu)據接口負(fu)責與(yu)其(qi)他(ta)信息系(xi)統集成(cheng)以(yi)獲取需(xu)要的設(she)備(bei)、人員(yuan)、物(wu)料等(deng)信息;經驗數(shu)(shu)據為調度提(ti)供合理(li)依據;調度模塊則封裝了調度規則實(shi)現(xian)作(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)計(ji)劃的初步(bu)生成(cheng)。

        作(zuo)業計劃執行。首先由調(diao)度人(ren)員人(ren)工(gong)修改系(xi)統自動生(sheng)成的作(zuo)業計劃,使其更加符合實際需要,然后通過系(xi)統指派工(gong)單,使計劃得以(yi)執行。經(jing)驗數(shu)據修正(zheng)。通過分析采集(ji)回來(lai)的數(shu)據對(dui)經(jing)驗數(shu)據進行修正(zheng),以(yi)保證其實用性(xing)和準確(que)性(xing)。

    5)車間調度管理

        車間(jian)調(diao)度(du)管理(li)(li)包(bao)括了工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)(xu)合并(bing)、物料(liao)申(shen)請、首工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)(xu)派工(gong)(gong)(gong)(gong)、轉(zhuan)序(xu)(xu)(xu)(xu)單派工(gong)(gong)(gong)(gong)、生(sheng)(sheng)產(chan)控制、作(zuo)業計劃和物料(liao)補(bu)廢等(deng)功(gong)能。在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)過程中(zhong),有時要將在(zai)同一臺機床上操作(zuo)的相(xiang)鄰(lin)工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)(xu)進行(xing)合并(bing),為此提供(gong)(gong)了工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)(xu)合并(bing)功(gong)能。車間(jian)調(diao)度(du)管理(li)(li)對應于工(gong)(gong)(gong)(gong)票(piao)級(ji)的生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)(li),指導具體(ti)生(sheng)(sheng)產(chan)任務的執行(xing)。首工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)(xu)派工(gong)(gong)(gong)(gong)是(shi)針對零件的首工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)(xu)生(sheng)(sheng)產(chan),在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)前需要申(shen)請并(bing)接收相(xiang)關(guan)物料(liao);轉(zhuan)序(xu)(xu)(xu)(xu)單派工(gong)(gong)(gong)(gong)是(shi)指根據上道(dao)工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)(xu)的轉(zhuan)序(xu)(xu)(xu)(xu)單生(sheng)(sheng)成下道(dao)工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)(xu)的生(sheng)(sheng)產(chan)任務,伴(ban)隨著物料(liao)在(zai)工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)(xu)間(jian)的流轉(zhuan)和轉(zhuan)移。在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)過程中(zhong)出現廢品時,可(ke)能考慮重新投料(liao)生(sheng)(sheng)產(chan),物料(liao)補(bu)廢提供(gong)(gong)了該(gai)項功(gong)能。

    6)工單管理

        用于新建工(gong)單(dan)(dan)(dan)并對(dui)其進行(xing)(xing)狀(zhuang)態控制,包括新建工(gong)單(dan)(dan)(dan)、復制工(gong)單(dan)(dan)(dan)、下(xia)(xia)發工(gong)單(dan)(dan)(dan)、終止(zhi)工(gong)單(dan)(dan)(dan)、修改工(gong)單(dan)(dan)(dan)等功能。一(yi)旦接收(shou)生產任(ren)務(wu),則生成工(gong)單(dan)(dan)(dan),如果出現(xian)變動(dong),則對(dui)工(gong)地那進行(xing)(xing)修改,隨后(hou)將工(gong)單(dan)(dan)(dan)下(xia)(xia)發到車(che)間(jian)及人(ren)員,任(ren)務(wu)完成后(hou)對(dui)工(gong)單(dan)(dan)(dan)據進行(xing)(xing)統計。 工(gong)單(dan)(dan)(dan)包括多種(zhong)狀(zhuang)態,工(gong)單(dan)(dan)(dan)狀(zhuang)態用來實現(xian)對(dui)工(gong)單(dan)(dan)(dan)執行(xing)(xing)情況的詳(xiang)細控制,例如未(wei)啟(qi)動(dong)的 工(gong)單(dan)(dan)(dan)不能下(xia)(xia)發到車(che)間(jian)啟(qi)動(dong)生產任(ren)務(wu)。

    7)在制品管理對線上在制品批次信息進行跟蹤

    8)車間質量管理

        對質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)數據(ju)進(jin)行采集(ji),對采集(ji)回來的數據(ju)進(jin)行質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)狀況分析;通(tong)過(guo)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)追溯過(guo)程(cheng),實(shi)現(xian)對關(guan)(guan)鍵件(jian)的質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)跟蹤質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)控制與反(fan)饋(kui),質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)返修信息錄入與查詢。質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)報(bao)警。出現(xian)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)問(wen)題時,按觸(chu)發(fa)等級自動報(bao)警的功能,同時將報(bao)警信息以郵件(jian)或短信的方式發(fa)給相關(guan)(guan)層級的人員進(jin)行提醒處(chu)理。

    9）物料管理

        物(wu)(wu)料基本信(xin)息管理(li),物(wu)(wu)料庫存(cun)管理(li),同步化(hua)物(wu)(wu)料補貨(huo),支(zhi)持(chi)缺料的報(bao)警以(yi)及(ji)對(dui)投料原因的分析,并(bing)能夠其進(jin)行追蹤(zong)。實(shi)(shi)時物(wu)(wu)料信(xin)息查詢(xun),實(shi)(shi)現(xian)(xian)關鍵(jian)(jian)物(wu)(wu)料追朔,關鍵(jian)(jian)件條碼追朔。對(dui)在線物(wu)(wu)料進(jin)行管理(li),實(shi)(shi)現(xian)(xian)對(dui)物(wu)(wu)料的個(ge)體和批次在生產在線推移、傳遞、消耗、轉化(hua)等信(xin)息進(jin)行采(cai)集、記錄、跟蹤(zong)、整理(li)、分析和共享等信(xin)息管理(li)功能。